Technologie tažení drátu
Funkce vysoké uhlíkové oceli Stroj na tažení drátu
Redukce je pouze titulek. Skutečná práce probíhá v rámci pěti propojených funkcí a na oceli s vysokým obsahem uhlíku má každá z nich úzkou toleranci, než se drát přetrhne.
Karbonová tyč o výšce 5,5 mm dosahuje tažnou čáru s jemnou perlitickou strukturou a pevností v tahu zhruba 1000 MPa. O devět závitů později odchází jako 1,6 mm drát při tlaku téměř 1 900 MPa. Do oceli nebylo nic přidáno; každý megapascal navíc pocházel z práce za studena. Funkce stroje je aplikovat tuto práci za studena dostatečně rychle, aby byla zisková, a dostatečně šetrně, aby ji drát přežil.
To je stručná odpověď. Praktickou odpovědí je řetězec funkcí: odvíjet cívku při řízeném zpětném napětí, protahovat drát postupně menšími čelistmi, odvádět teplo z průvlaku a navijáku, udržovat každý váleček ve správné rychlosti, aby drát nebyl natažen ani prověšen, a položit hotový drát na cívku nebo cívku bez jeho poškození. Jednu z nich přeskočte a na ostatních přestane záležet.
Snížení počtu průchodů je číslo, které rozhoduje o všem navazujícím: životnost matrice, teplota navijáku, velikost motoru a balení, které můžete postavit na konci linky.
Základní funkce, jasně řečeno
Funkcí stroje na tažení drátu z oceli s vysokým obsahem uhlíku je zmenšit plochu průřezu drátu jeho protažením přes řadu matric, z nichž každá je o něco menší než ta poslední, při současném řízení napětí, rychlosti a teploty v každé fázi.
Celý proces řídí dvě fyzikální skutečnosti. Za prvé, objem kovu procházející jakýmkoliv bodem za sekundu zůstává konstantní, takže jak plocha klesá, rychlost linky se musí zvyšovat: 20procentní zmenšení plochy při jedné navijáku znamená, že drát opouští naviják asi o 25 procent rychleji, než vstoupil. Za druhé, práce za studena zvyšuje pevnost v tahu a snižuje prodloužení. Kvality s vysokým obsahem uhlíku strmě ztvrdnou, což je přesně důvod, proč se z nich vyrábí dobrý pružinový a pramenný drát, a přesně to, proč stroj nedokáže ukousnout velké sousto v žádné jednotlivé matrici.
Mechanismus sám o sobě je přímočarý, a pokud chcete nejprve mechanický návod, pokrývají naše zpravodajské stránky jak tažný stroj mění surový kov na jemný drát . Z obchodního hlediska je důležité, že každá funkce ve směru toku zdědí chyby, ke kterým došlo ve směru toku.
Redukce projde: Kde se vyhraje průměr
Každá matrice dělá jednu práci: oholí kontrolovanou část plochy, aniž by došlo k poškrábání, oválnému průřezu nebo povrchové trhlině. U drátu s vysokým obsahem uhlíku se snížení plochy na jeden průchod obvykle pohybuje mezi 12 a 22 procenty, s těžšími průchody na předním konci a lehčími dokončovacími průchody na zadní straně. Úhel náběhu nástroje, délka ložiska a kvalita karbidu určují, jak kov protéká. Opotřebené ložisko se nejprve projeví jako posun průměru o několik setin milimetru, pak jako prasknutí.
Zde záleží na architektuře pohonu. Přímé stroje, které dávají každému navijáku vlastní motor, nebo které používají přímý pohon servopohonu, drží poměr rychlostí mezi sousedními navijáky téměř přesně, takže drát je skutečně tažen, nikoli tažen. Stroje s jedním motorem a mechanickým prokluzem ztrácejí přesnost, jak se řemeny a řemenice opotřebovávají, a příznakem je nekonzistentní prodloužení od hlavy cívky k patě.
Chlazení a mazání: Kde je zabráněno rozbití
Téměř veškerá mechanická práce vložená do kreslení se přeměňuje na teplo a objevuje se přesně tam, kde by došlo k poškození: ve vývrtu matrice a na povrchu navijáku. Drát s vysokým obsahem uhlíku dosahuje teplot matrice, které rozkládají běžná maziva, a to i při mírném snížení. To je důvod, proč linka potřebuje vodou chlazené držáky matric, vodou chlazené navijáky a mýdlový prášek vybraný pro bod tání a pevnost filmu spíše než pro cenu za kilogram.
Selhání mazání je zřídka dramatické. Vypadá to jako trochu matnější povrch, pak lehké bodování, pak kostka vytažená z tolerance týdny dříve. U drátu s vysokým obsahem uhlíku může dojít k přechodu z přijatelného na přerušený uvnitř jediné cívky, a proto se průtok chladicí kapaliny a spotřeba mýdla vyplatí kontrolovat každou směnu, spíše než každý měsíc.
Kvalita formy je druhá polovina rovnice. Karbidová třída, leštění vývrtu a soustřednost pláště rozhodují o tom, jak rovnoměrně se tahové zatížení rozloží po kontaktním oblouku, a tedy jak dlouho matrice vydrží, než dojde k posunu průměru.
Nabírání a zařazování: Kde se rozhoduje o balíčku
Všechno proti proudu přijde vniveč, pokud drát dorazí na cívku s prověšenými vrstvami, zkříženými omotávkami nebo vestavěnou osmičkou. Navíjení musí držet mírné, stálé napětí v celém balení, sledovat rychlost tažení, jak se cívka plní, a zastavit se bez trhání drátu. Drát s vysokým obsahem uhlíku má malou průtažnost, aby absorboval útržek, takže špatně naladěný tanečník nebo akumulátor vás obvykle stojí celou cívku.
Formát stroje mění způsob, jakým se to dělá. Navíjení cívky vyhovuje drátu, který se automaticky nasouvá po proudu, zatímco obrácené navíječe a navíječky švestkového květu produkují cívky pro dávkové zpracování a přepravu. U jemnějších velikostí poskytuje navíječ sloního kufru těsnější a rovnoměrnější balení s méně manuálními zásahy.
High Carbon versus Low Carbon: Co se skutečně mění
Stroj vypadá podobně jako řada s nízkým obsahem uhlíku. Nastavení a podpůrné vybavení ne.
| Parametr | Nízký obsah uhlíku (0,08 až 0,25 procenta C) | Vysoký obsah uhlíku (0,60 až 1,00 procenta C) |
|---|---|---|
| Typická vstupní tyč | 5,5 až 8,0 mm | 5,5 až 6,5 mm |
| Zmenšení plochy na jeden průchod | 20 až 30 procent | 12 až 22 procent |
| Projde k dosažení konečné velikosti | 3 až 6 | 8 až 14 |
| Příprava proti proudu | Obvykle nic kromě odstranění vodního kamene | Patentování na jemný perlit |
| Požadavek na chlazení | Mírný | Průběžné, vodou chlazené držáky matric a navijáky |
| Změna pevnosti v tahu | Mírný vzestup | Asi 1 000 MPa až 1 800 nebo 2 200 MPa |
| Náklady na přestávku | Krátká přestávka, navlečený drát | Cívka sešrotovaná nebo drát odříznutý a svařený |
Body specifikace, které stojí za to zapsat
Když dva stroje uvádějí stejný počet kostek a stejnou maximální rychlost, rozdíly spočívají v detailech. Požádejte o ně písemně:
- Způsob chlazení navijáku a zda jsou vodou chlazené držáky matrice standardní nebo volitelná
- Počet navijáků, samostatný motorový pohon nebo přímý pohon serva a garantovaná přesnost poměru otáček mezi nimi
- Jmenovitý průměr vstupní tyče a plán redukce, podle kterého byl stroj navržen, není obecným maximem
- Typ navíjení, maximální hmotnost balíku a rozsah tahu, protože balík 500 kg a balík 1 250 kg jsou různé projekty
- Kompatibilita odvíjení s hmotností cívky, kterou si skutečně zakoupíte, včetně toho, zda je vyžadován tahový odvíjecí stojan nebo překlápěcí horní odvíjení
- Umístění náhradních dílů na matricích, hnacích kroužcích a mazacím prášku, protože řada s vysokým obsahem uhlíku spotřebuje všechny tři rychleji než řada s nízkým obsahem uhlíku
Kupující srovnávají stroje pro přímé tažení drátu by měl požádat každého dodavatele, aby nakreslil plán redukce podle jejich vlastní vstupní tyče a hotového průměru. Harmonogram vytvořený pro produkt někoho jiného není důkazem ničeho.
Kam jde drát po nakreslení
Výše uvedené funkce jsou nastaveny produktem, nikoli katalogem stroje. Mezi běžné destinace s vysokým obsahem uhlíku patří:
- Pružinový drát pro závěsné, matracové a průmyslové pružiny, obvykle tažený od 0,60 do 0,80 procent uhlíku
- Předpjatý betonový pramen a PC drát, kde stálá pevnost v tahu po délce je důležitější než posledních 50 MPa
- Patka pneumatiky, hadice a vyztužovací drát pásu, tažený na jemné rozměry s úzkou tolerancí průměru
- Lana a kabely, kde stav povrchu rozhoduje o únavové životnosti více než pevnost v tahu
- Oplocení a univerzální drát s vysokým obsahem uhlíku, kde tuny za směnu převažují nad povrchovou úpravou
Výstražné cedule na podlaze obchodu
Řada s vysokým obsahem uhlíku obvykle oznámí problém dříve, než selže. Posun průměru bez bodů změny rychlosti kvůli opotřebení matrice. Rostoucí teplota navijáku na normálním výstupu směřuje do chladicího okruhu, nikoli do oceli. Rozptyl prodloužení mezi hlavou a koncem cívky ukazuje na kontrolu napětí. Správné čtení těchto tří signálů je většina toho, co odděluje stabilní čáru od reaktivní.
Nikdy nekompenzujte opotřebovanou matrici zvýšením navíjecího napětí nebo rychlosti linky. Obojí zvyšuje zatížení další kostky a zkracuje její životnost v řetězové reakci, která končí zlomem v nejméně vhodnou chvíli.
Zaznamenejte snížení na jeden průchod, intervaly výměny matrice a teploty navijáku při každé směně. Během několika týdnů budete mít základní linii, která zviditelní odchylky hodiny před ztrátou cívky.
Funkce v konečném důsledku není seznamem vlastností na listu specifikací. Stroj na tažení drátu z oceli s vysokým obsahem uhlíku si vydobyl své místo na lince tím, že dodržuje stálý plán redukce na tisíce tun: podávání při rovnoměrném napnutí, ochlazování matrice a navijáku, udržování každého navijáku v kroku a dodávání balíku, který může další proces použít bez přepracování. Stroje, které to dělají, jsou tiché, předvídatelné a lze je snadno ignorovat. Stroje, které ne, se objeví ve zprávě o zmetku dlouho předtím, než se objeví ve zprávě o výpadku.
