Každá tuna drátu z nízkouhlíkové oceli nese stejnou skrytou lhůtu: pokud tažící linka běží příliš pomalu nebo vytváří nekonzistentní povrch, objednávky hřebíků a drátěného pletiva po proudu sklouznou. Stroj na tažení drátu z nízkouhlíkové oceli to řeší přizpůsobením uspořádání matrice, chlazení, trakce a rychlosti navíjení měkké, ale tažné povaze nízkouhlíkové oceli. Praktické výhody jsou snadno měřitelné: vyšší výkon za hodinu, nižší spotřeba energie, menší opotřebení matrice a hladší povrch drátu, než může poskytnout univerzální stroj.
Proč má speciální stroj na tažení drátu z nízkouhlíkové oceli smysl
Nízkouhlíková ocel se vyznačuje nízkou pevností v tahu a vysokou tažností. Snadno se deformuje, což je dobré pro rychlost výroby, ale vytváří své vlastní problémy. Pokud rychlost navijáku kolísá, drát může sklouznout nebo se poškrábat. Pokud je lisovací skříň navržena pro drát s vysokým obsahem uhlíku, chlazení a mazání často neodpovídají. Speciální stroj se těmto problémům vyhýbá, protože každá součást je vybrána pro redukční poměry a plány průchodů používané u nízkouhlíkového drátu.
The Stroj na tažení rovného drátu LZ300 z nízkouhlíkové oceli je příkladem tohoto přístupu: jeho přímé uspořádání snižuje ohybové namáhání a umožňuje rychlé a předvídatelné změny výpletu a matrice.
OEM/ODM Dodavatelé tažných strojů na přímý drát z nízkouhlíkové oceli, továrna Wuxi Xin Jinding Technology Co., LTD. je Čína OEM / ODM dodavatelů a továren na výrobu drátu z nízkouhlíkové oceli s rovným drátem, nízké auto... Zobrazit produkt → Hlavní výhody, které můžete očekávat
Vyšší výkon za hodinu
Nízké průtokové namáhání nízkouhlíkové oceli znamená, že stroj může pracovat při vyšších lineárních rychlostech tažení bez přetěžování hlavního motoru. Nižší odolnost proti deformaci také snižuje přetržení drátu. V praxi to znamená více kilogramů hotového drátu za směnu ze stejné stopy stroje.
Nižší spotřeba energie
Protože k protažení drátu průvlakem je potřeba menší síly, motor odebírá méně proudu. Teplo generované deformací je nižší, takže se méně energie plýtvá na chlazení. Za celý měsíc výroby je rozdíl v kilowatthodinách na tunu významný.
Delší životnost matrice a nižší náklady na spotřební materiál
Nízkouhlíková ocel vyvíjí menší tlak na matrice z karbidu wolframu než pružinová ocel nebo nerezová ocel. Profil matrice zůstává déle stabilní, takže potřebujete méně výměn matrice a méně leštění matrice. Mazací prášek také déle vydrží, protože částice opotřebení jsou jemnější.
Lepší kvalita povrchu a kontrola průměru
Při správné redukci průchodu a ustáleném napětí má konečný drát jasný, hladký povrch a konzistentní průměr. To je důležité při následném zinkování, hlavičkování hřebíků nebo pletení sítě, kde poškrábaný nebo ovulární povrch způsobuje zmetky.
Jednodušší obsluha a méně údržby
Součásti stroje sdílejí zatížení rovnoměrněji s nízkouhlíkovou ocelí, protože špičky točivého momentu jsou nižší. Ložiska, navijáky a převodovky mají měkčí pracovní cyklus, takže intervaly údržby mohou být delší. Operátoři také tráví méně času nastavováním rychlosti a napětí, což snižuje dovednostní bariéru.
Kreslení za sucha nebo kreslení za mokra: Která konfigurace je lepší?
Nízkouhlíkový ocelový drát lze zpracovávat buď na suchých přímých strojích, nebo na strojích s mokrou vodní nádrží. Suché tažení je široce používáno pro drát středního a velkého průměru, zatímco mokré tažení poskytuje čistší povrch pro jemný drát ponořením drátu do maziva a jeho neustálým chlazením. Níže uvedená tabulka je porovnává.
| Faktor | Suchý rovný stroj | Stroj na mokrou vodu |
|---|---|---|
| Mazání | Suché práškové mýdlo nanesené na každou matrici | Kapalná mazací lázeň kolem uzávěrů a matric |
| Typická velikost drátu | Střední až těžký drát | Jemný a střední drát |
| Povrchová úprava | Světlý s tenkým suchým filmem | Čisté, jednotné, často bez oxidů |
| Hlavní přínos | Vysoká rychlost s jednoduchou údržbou | Vynikající povrch a snížené opotřebení matrice |
| Nejlépe se hodí pro | Hřebíkový drát, vázací drát, síťovaný drát | Jemný drátěný drát, pozinkovaný drát, drát vysoké kvality povrchu |
Obě konfigurace mají své místo v nízkouhlíkové drátovně. The Stroj na tažení drátu LT320/21380 z nízkouhlíkové oceli s vodní nádrží zvládá tažení za mokra s nepřetržitým mazáním, takže je vhodné pro linky, kde je prioritou kvalita povrchu.
OEM/ODM Dodavatelé tahače drátu nádrží na vodu z nízkouhlíkové oceli, továrna - Wu Wuxi Xin Jinding Technology Co., LTD. je Čína OEM/ODM Nízkouhlíkové ocelové nádrže na tažení drátu dodavatelé a továrna, Nízkouhlíkové ... Zobrazit produkt → Kde se výhody stanou hmatatelnými
Výhody se projeví v reálné výrobě. Tvůrce hřebíků kreslící 6,5 mm tyč až po 3,0 mm hřebíkový drát potřebuje stroj, který neztrácí čas přetržením drátu. Výrobce pletiva, který kreslí drát o průměru 1,2 mm, potřebuje čistý povrch a těsný průměr, aby se zabránilo otevřenému pletivu a zlomeným vazbám. Výrobce vázacích drátů potřebuje nízké náklady na energii na cívku a předvídatelnou životnost matrice. V každém případě poskytuje stroj na tažení drátu z nízkouhlíkové oceli stejný výsledek: více použitelného drátu na navíjecí cívce s menším počtem přerušení.
Co zkontrolovat, než si vyberete stroj
- Průměr vstupní tyče a rozsah konečného průměru drátu.
- Počet tahů a doporučené snížení na tah.
- Maximální rychlost tažení potřebná pro vaši cílovou velikost drátu.
- Způsob chlazení pro navijáky a matrice.
- Možnosti navíjení: cívka, obrácená cívka nebo cívka se sloním chobotem.
- Dostupnost náhradních dílů a technická podpora.
Před porovnáním cen si odpovězte na tyto body. Stroj, který je o něco levnější, ale příliš rychlý pro mazací systém, nebo postavený pouze pro jednu velikost vtoku, bude z dlouhodobého hlediska dražší.
Proč záleží na zkušenostech se stavbou strojů
Kreslení drátu z nízkouhlíkové oceli vypadá jednoduše, ale detaily vyrovnání matrice, povrchová úprava navijáku a kontrola napětí určují, zda běžíte s 80% nebo 95% účinností. Výrobce se zkušenostmi v tomto specifickém segmentu již vyřešil typické problémy: prokluzování drátu na navijácích, přehřívání při vysoké rychlosti a nerovnoměrné napnutí cívky.
Jinding Technology dodala zařízení pro tažení drátu do více než 40 zemí a podporuje tyto stroje vlastním technickým týmem. To je důvod, proč jsou modely LZ300 a LT320/21380 navrženy pro nízkouhlíkovou ocel, nikoli upravenou z vysoce uhlíkových strojů.
Výběr stroje na tažení drátu z nízkouhlíkové oceli není jen o počáteční ceně. Jde o výkon za směnu, energii na tunu, spotřebu matrice a nakonec kvalitu svitku drátu. Specializovaný stroj odstraňuje kompromisy, které plynou z používání víceúčelového zařízení. Pokud porovnáte možnosti, začněte se strojem, který odpovídá samotnému materiálu, a provozní výhody budou následovat.
