V Kresbací stroj na kreslení drátu vody Ponořená matrice zůstává během celého procesu výkresu nepřetržitě ponořena do média na bázi vody. Tato konfigurace hraje zásadní roli při udržování matrice při kontrolované a konzistentní teplotě, a to i za provozních podmínek s vysokou rychlostí nebo s vysokým zatížením. Když je matrice udržována při stabilní teplotě, je výrazně snížena tepelná roztažení, což pomáhá zachovat její rozměrovou integritu. Prevence deformace die zajišťuje, že nakreslený vodič udržuje jednotný průřez v dlouhých výrobních cyklech. Bez tohoto chladicího účinku by se mohla zemřít s rychlým zahříváním nerovnoměrně rozšířit, což by mělo za následek změnu tloušťky a defektů vodiče podél jeho délky. Ponořené chlazení ponoření tedy nejen podporuje konzistentní kvalitu výstupu, ale také pomáhá optimalizovat kontrolu tolerance napříč širokou škálou velikostí drátu a typů materiálů.
Vodní nádrž používaná ve stroji na kresba drátu vody je naplněna speciálně smíšenou emulzí maziva nebo syntetickou tekutinou rozpustnou ve vodě. Toto médium zcela obklopuje zemřít a drát během kresby a fungovalo jako chladicí kapalinu i mazivo. Na rozdíl od systémů suchého kreslení, kde může být mazání omezené nebo nekonzistentní, ponořené prostředí zajišťuje jednotný a nepřetržitý mazací film mezi pomlčkou a povrchem drátu. To minimalizuje odolnost proti třechu, snižuje tvorbu tepla a snižuje mechanické opotřebení. Výsledkem je plynulejší povrch drátu s méně škrábancemi, jám nebo deformací způsobenými nadměrným kontaktním tlakem nebo otěží kovu na kovu. Konstantní mazání zlepšuje stabilitu procesu snížením pravděpodobnosti bodování nebo žvalení, což by mohlo ohrozit povrchovou úpravu a způsobit mikro-praskliny nebo loupání podél těla drátu.
Kritickým přínosem ponořeného systému zemřít ve stroji na kreslení vodiče je jeho schopnost rychle extrahovat teplo z drátu, když prochází zemřelou při vysokém tahu. Proces výkresu přirozeně vytváří značné teplo v důsledku plastické deformace a tření, zejména ve slitinách s vysokou pevností nebo dráty velkého průměru. Pokud není správně ochlazeno, může toto teplo způsobit mikrostrukturální degradaci, jako je růst zrna nebo stárnutí kmene, což může oslabit dráty nebo zavést vnitřní napětí. Ponořené prostředí zajišťuje, že teplo je okamžitě odstraněno a zachovává metalurgickou integritu drátu. To má za následek produkt se zlepšenou mechanickou konzistencí, lepší tažností a sníženým rizikem křehkosti. Efektivní kontrolou rychlostí chlazení může stroj produkovat dráty s minimálním vnitřním napětím, což přispívá k lepšímu potahování přímé a formovatelnosti během sekundárních operací, jako je navinutí nebo ohýbání.
Protože ponořená matrice pracuje při nižším tepelném a mechanickém napětí, je jeho rychlost opotřebení výrazně nižší než u zemřech používaných ve vzduchem chlazených nebo suchých systémech. V tradičních operacích kreslení drátu mohou Dies zažít rychlé opotřebení v důsledku zvýšených povrchových teplot a abrazivního kontaktu s materiály s tvrdými dráty, což vede k častým výměnám a zvýšenému prostoji stroje. Ve stroji na kreslení drátu vodního nádrže však ponořené chlazení a mazání snižují třecí teplo a povrchové bodování, což umožňuje, aby zemřeli spolehlivě fungovat po delší dobu. To se přímo promítá do méně přerušení výroby, nižších nákladů na nástroje a zlepšení účinnosti linky.
Další nezbytnou funkcí ponořeného umírání ve stroji na kreslení drátu vodního nádrže je jeho schopnost izolovat drát a zemřít na vystavení vzduchu během fáze vysoké tření kresby. Když jsou zahřáté dráty vystaveny atmosférickému kyslíku, zejména v přítomnosti vlhkosti nebo kontaminantů, může dojít k oxidaci rychle. Oxidované vrstvy často vedou k zabarvení, odlupování a drsnosti povrchu, což způsobuje, že drát je nevhodný pro aplikace vyžadující čistý povrch, jako je elektronika nebo svařovací plnicí materiál. Udržováním ponoření drátu je oxidace minimalizována a prostředí kolem smrti je udržováno čisté a chráněno před vzdušnými kontaminanty.
