Jedním z nejdůležitějších aspektů výkresu drátu je intenzivní tření generované, když je kovový drát protažen zemřelou pod napětím a kompresí. Tato interakce vede k vysokému napětí povrchu a nahromadění tepla. Mazací systém v a Stroj na kreslení drátu Hraje přímou roli při snižování tohoto tření vytvořením bariérového filmu mezi povrchem drátu a matrice. Při absenci adekvátního mazání může výsledné tření způsobit bodování na drátu, nekonzistentní průměry, zvýšenou odolnost proti tahu a rychlou degradaci materiálu pro matrici. Se správným mazivem je tření efektivně spravováno, což umožňuje drátu hladce klouzat skrz matrici. To zvyšuje řízení procesu, což vede k lepší konzistenci v nakreslených dimenzích drátu a spolehlivější mechanické vlastnosti v celé produkční dávce.
Klíčová kvalita povrchu drátu je klíčovým problémem pro uživatele v průmyslových odvětvích, jako je elektronika, automobilová nebo přesná inženýrství, kde povrchová uniformita ovlivňuje potahování, pokovování nebo vodivost. Mazací systém zajišťuje, že povrch drátu zůstává čistý, hladký a bez mikroskopických nesrovnalostí. Suchý výkres používá pevná maziva, jako jsou mýdlové prášky, které se drží na drátu a poskytují kontakt s nízkým třením, zatímco mokré systémy kresby používají emulgované oleje nebo syntetické mazivy, které dodávají nepřetržité povlaky ponořením nebo postřikem. Při správném aplikaci tyto mazivy zabraňují povrchovým škrábancem, zabarvením zbarvení v důsledku přehřátí a zabudované částice. Konečným výsledkem je jasný, čistý povrch s minimálním tvorbou oxidu nebo kontaminace, což je zvláště důležité v estetických nebo elektrických aplikacích.
Proces deformace kovu vytváří významné teplo, zejména při vysokých rychlostech nebo při zpracování tvrdých slitin. Bez řízení teploty může teplo způsobit tepelné roztažení drátu a zemřelo, což vede k odchylkám průměru, mikrokracků nebo ztrátě integrity drátu. Mazací systém působí jako tepelný potrubí absorbováním tepla v kontaktní zóně a jeho přenesením od rozhraní pro dráty. V mokrých systémech se tekuté médium nepřetržitě cirkuluje a teplo přenáší do vnějších chladičů nebo výměníků tepla. To snižuje tepelný gradient napříč zónou kreslení a udržuje stabilní provozní podmínky. Pokud teplota není kontrolována, může drát změkčit nebo osnovit a zemřít může utrpět strukturální únavu, což ohrožuje účinnost a kvalitu produktu.
Kreslení zemřel jsou přesné komponenty s úzkými tolerancemi a tvrdými povrchy, často vyrobenými z karbidu wolframu nebo polykrystalického diamantu. Tyto nástroje podléhají opotřebení mechanického kontaktu a tepelného cyklování. Mazací systém pomáhá prodloužit životnost smrti minimalizací abrazivního kontaktu a rovnoměrnou distribucí napětí nad povrchem smrti. To prodlužuje efektivní pracovní profil Die a snižuje frekvenci náhrad. Efektivní mazání také podporuje lepší účinnost nástrojů, protože kreslená síla zůstává konzistentní a mechanické systémy stroje nejsou přetíženy zvýšenou odolností. Z hlediska nákladů znamená delší životnost smrti menší výrobní prostoje a nižší výdaje na nástroje v průběhu času.
Při výkresu drátu souvisí množství energie potřebné k protažení drátu skrz umírání přímo s třecím odporem mezi drátem a smrtí. Pokud je tření vysoké kvůli špatnému nebo nedostatečnému mazání, je nutná mechaničtější síla, což zvyšuje zátěž motoru a přenosové systémy stroje. To zvyšuje spotřebu energie, zrychluje opotřebení pohyblivých částí a může způsobit nekonzistentní rychlosti kreslení. Optimalizovaný mazací systém významně snižuje koeficient tření a umožňuje plynulejším kreslení při nižších úrovních síly. To se promítá do energeticky efektivnější výroby a přispívá k delší životnosti pro komponenty pohonu a elektrických motorových systémů.
