Během procesu výkresu drátu se mezi drátem a zemřemi, capstány a dalšími stroji vytvoří značné množství tření. Toto tření má za následek tvorbu tepla, což přímo ovlivňuje jak vodič, tak strojový výkon. Když se drát protahuje skrz matrici, materiál podléhá deformaci, což způsobuje zahřívání drátu. Nadměrné nahromadění tepla může způsobit změkčení drátu, což ohrožuje jeho mechanické vlastnosti, jako je pevnost v tahu a trvanlivost. Pokud teplo není kontrolováno, může způsobit, že vodič ztratí svůj tvar nebo zkreslený. Současně zažívají komponenty stroje, včetně zemřech, ložisek a motorů, třecí síly, které způsobují, že se zahřívají. Pokud teplota stoupá nekontrolovaná, může to vést k nadměrnému opotřebení a předčasné selhání těchto složek. Dobře navržený chladicí systém pomáhá zmírnit tyto problémy tím, že zajistí, že dráty a části stroje jsou udržovány při optimálních teplotách, zabraňují poškození a zajišťují konzistentní kvalitu.
Chladicí systém je rozhodující při regulaci teploty drátu během procesu výkresu. Bez účinného chlazení by drát dosáhl vysokých teplot, což by ovlivnilo jeho strukturální integritu a kvalitu povrchu. Chladicí systémy využívají kombinaci chlazení vzduchu a chlazení kapaliny pro udržení správné teploty drátu. Chlazení vzduchu je dosaženo prostřednictvím ventilátorů nebo dmychadel, které nasměrují chladný vzduch na drát, když opouští výkres. Tento proudění vzduchu pomáhá rozptýlit teplo z povrchu drátu, udržovat stabilní teplotu a zabránit přehřátí. Chlazení kapaliny na druhé straně používá k absorpci tepla z drátu chlazení chladicí tekutiny, jako je voda nebo olej. Kapalina je cirkulována systémem kanálů nebo chladicích bund obklopujících drát, což zajišťuje, že teplota zůstává kontrolována. Chlazení kapaliny je obzvláště užitečné pro vysokorychlostní nebo vysokopěťové kresby drátu, kde samotné chlazení vzduchu nemusí stačit k udržení drátu při vhodné teplotě.
Systém chlazení se nezaměřuje pouze na drát, ale také hraje klíčovou roli při prevenci přehřátí komponent stroje, jako jsou kresby, motory, kapstany a ložiska. Tyto komponenty zažívají třecí síly, když interagují s drátem, což vede k hromadění tepla. Přehřátí těchto komponent může vést k několika problémům, včetně opotřebení smrti, selhání ložiska a přehřátí motoru, z nichž všechny vedou ke zvýšeným nákladům na údržbu, prostojů a snížení provozní účinnosti. Správný chladicí systém, často zahrnující výměníky tepla nebo vodní bundy, obklopuje tyto klíčové části, aby absorboval a rozptýlil teplo a zajistil, aby komponenty fungovaly v jejich optimálních teplotních rozsazích. To pomáhá prodloužit životnost stroje, udržovat konzistentní výkon a snižovat frekvenci oprav a náhrad.
Udržováním součástí stroje a drátu při optimální teplotě přispívá chladicí systém k celkové účinnosti procesu výkresu. Když jsou části drátu a stroje na správné teplotě, stroj pracuje hladce a nepřetržitě bez rizika přehřátí nebo selhání. Tím je zajištěno, že drát může být nakreslen při vyšších rychlostech bez ohrožení kvality. Efektivní chlazení vede k úsporám energie, protože systém pracuje na efektivitě špičky, což vyžaduje menší sílu k udržení procesu výkresu. Když dráty a komponenty zůstanou v pohodě, sníží se spotřeba energie celého systému, což činí proces výkresu efektivnější. Snížením rizika přehřátí snižováním rizika přehřátí také chladicí systém také minimalizuje šanci na neplánované prostoje, což zajišťuje, že výroba probíhá hladce a při maximálním výkonu.
